鋁合金鍛造之國內(nèi)外對比我國鍛造的不足

鋁合金鍛造的工藝在不同的國家有不同的方法，下面和同力的小編一起來看看國外的優(yōu)點(diǎn)以及我國在鍛造鋁合金中的不足。

　　國外鋁合金鍛件許多面為非加工面，鍛件表面處理光亮、完整，給人一個(gè)良好的印象；反觀國內(nèi)的鋁合金鍛件，表面缺陷多、打磨多，且不平整，不像一個(gè)完整的模鍛件，與國外鍛件形成有很大的反差。這主要在于我們的整個(gè)鍛造工藝系統(tǒng)水平低下，主要表現(xiàn)為：①模具設(shè)計(jì)及加工不合適，精度不高、潤滑不好，制坯尺寸不合適或精度不高；②每火次的變形量控制不合理，變形速度過快，產(chǎn)生裂紋、折疊等缺陷；③表面不平，打磨量大，甚至出現(xiàn)裂紋或產(chǎn)生折疊，容易帶入到零件中去，產(chǎn)生不良的后果。同時(shí)，在鋁合金表面處理上、潤滑劑的使用上，也需要進(jìn)行改進(jìn)與提升，可通過借鑒國際上鋁鍛件生產(chǎn)廠家的工藝流程、高質(zhì)量的潤滑劑以及噴涂方式、鍛件表面處理方式來改進(jìn)。

　　我國鋁合金鍛件表面粗晶已成為*大的問題，在生產(chǎn)中很難完全消除。這一方面與我們的模具表面粗糙造成合金的流動(dòng)性差，產(chǎn)生表面粗晶有關(guān)；另一方面與原材料本身粗晶也有關(guān)系，還與我們的模具預(yù)熱溫度偏低（一般為100～250℃，而國外的模具預(yù)熱溫度在350～400℃）以及鍛造溫度（始/終鍛溫度）選擇控制、爐溫精確控制、變形程度和變形速率有很大的關(guān)系。觀看國外鋁合金鍛件表面，即使是很大的自由鍛件和模鍛件也幾乎看不到表面粗晶的存在，很難看見打磨的痕跡；這是由于我們目前鋁合金鍛造還大量采用錘鍛工藝，而國外鋁合金鍛造大量使用壓力機(jī)來鍛造，其模具型腔表面均勻一致，鍛件表面平整光潔，加上潤滑劑技術(shù)也比我們要好（已采用自動(dòng)化噴射潤滑劑），因此鍛件表面幾乎看不到粗晶的存在。可見，在鋁鍛件的表面清理方面我們還有欠缺。

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